在原鍋殼式鍋爐結構的基礎上，在兩側各增加了足量的由上下集箱4排￠51×3的管子組成的獨立的對流管排受熱面，其受熱面積為102.1㎡，并且與水冷壁管均有各自獨立的下集箱管，其標高相差965㎜，并由隔煙墻將水冷壁管與對流受熱面隔開，爐膛內前后拱，按燃用Ⅱ類煙煤的特點設置，兩側各有￠51×3的水冷壁管39根。鍋筒為￠2040×20，長度為6920㎜，前后管板均為平管板，輻射受熱面為41.1㎡。鍋筒內布置了￠76×3.5的螺紋煙管247根，對流受熱面積為364㎡。由于螺紋煙管的采用，使該部分的換熱效率比光管提高2.1倍，同時使設計的尺寸也大大的縮小。爐膛出口煙氣溫度為1013℃，煙氣由二側對流煙道沖刷對流管換熱至前煙室，煙溫降到630℃，一次性通過螺紋煙管對流受熱面進入煙道，排煙溫度實測為149.7℃。設計中為保證前煙室（即前管板處）煙溫在額定負荷下，不超過630℃，兩側對流受熱面有足夠的面積，此處要比同行業(yè)的同類產品煙溫低100-300℃左右，同時在鍋筒輻射區(qū)外表面和前管板外表面下半部均有厚度為100㎜的耐火混凝土保護層，防止出現鍋筒鼓包、前管板裂紋等弊病，確保安全運行。深大的前煙室，能降低二側對流煙道煙氣前沖的動壓，使其變成靜壓較均勻的通過各螺紋煙管,防止直接沖刷造成局部煙管磨損。幾年來的運行實踐證明是安全可靠的。

     燃燒設備，采用了運行平穩(wěn)，漏煤量少，操作方便，故障率低的鱗片式鏈條爐排。雙側進風，縱向分成六個風室，風量靠調節(jié)門調節(jié)，靈活可靠，橫向布風均勻，因此燃料能得到充分的燃燒，其爐排的有效面積為22.9㎡，也比同容量的鍋爐要大，故熱效率在燃用Ⅱ類煙煤、額定負荷下實測為82.1%。本爐排選用的是傾斜鱗片式鏈條爐排,當選用平底板鱗片式鏈條爐排時,該產品的高度尺寸均在現有尺寸上增加200㎜,其余不變.

      爐墻采用重型爐墻，密封性好，熱損失也小,兩側爐墻寬為5.31米。為了處理好對流管束煙道積灰問題，二側在標高約1500㎜線上，各設置三個清灰門。在后拱上，距后墻內表面600㎜處，設置3個泄灰口，以防后拱積灰。

該爐沒有省煤器，把省煤器的受熱面均設計在本體內，故使整機的尺寸縮小，減少占地面積，可為用戶節(jié)省基建費用的投資。

三、水循環(huán)系統(tǒng)

      熱水鍋爐的水循環(huán)系統(tǒng)，是保證鍋爐安全運行至關重要的問題。積于多年的設計、運行經驗，本爐采用強制循環(huán)的方式，使之有可靠的運行基礎。對水質的適應性及用戶的大流量，低溫差的采暖方式，均有很強的適應能力?；厮蓛蓚裙芘艠烁邽?800㎜的上集箱后部進入對流管排上集箱，為了保證介質水在管排內有足夠安全運行的流速，在上集箱和下集箱內各設置一塊隔水擋板，將其分割成1/3與2/3兩腔，介質水由上集箱經后部1/3對流管區(qū)流至下集箱后腔，再經中部1/3對流管區(qū)，上升至上集箱前腔，再經前部1/3對流管區(qū)至下集箱前腔，再經設置在管排下集箱和水冷壁下集箱前部的兩側導水管，將介質水導入水冷壁下集箱，再由水冷壁管上升到鍋筒，介質水在鍋筒內經螺紋煙管換熱后，115℃熱水經鍋筒前上部集汽罐標高為7000㎜的出口進入熱網供使用。熱水出口距前管板較近，在引出熱水的同時，也沖刷前管板，對前管板的安全、壽命起到極好的作用。此種強制水循環(huán)的設計方式經受多年實踐檢驗，達到安全可靠的良好運行效果。

四、該爐的特點：

1.出廠方式為半組裝出廠。鍋筒含煙管和鍋筒上附件為1最大組件，二側管排各為一個組件，其他為散件?？梢詼p少部分安裝工程量，縮短安裝周期。

2.外形尺寸小，占地面積要比同容量的水管鍋爐小的多，使之基建費用投資少，并且更有利于老鍋爐房的增容改造之用。

3.前煙室的煙溫控制有630℃以下，減輕了前管板及煙管的熱負荷強度，保護了前管板的安全，防止管板裂紋的產生，提高使用壽命。

4.結構緊湊，操作維修方便，并考慮了減輕司爐人員的體力勞動問題，尤其采用鱗片式爐排，可在不停爐的情況下更換爐排片。

5.水強制循環(huán)系統(tǒng)的設計及經實踐驗證的運行中的介質水強制循環(huán)，是安全可靠的，并可防止管板裂紋等運行故障的產生。